工业气体管道工程是指将气瓶至生产设备之间连接管线，一般有气体切换装置、减压装置、阀门、管线、过滤器、报警器、终端箱、调节阀等部分组成，输送气体为生产设备所用气源，工业气体管道工程具有以下特点：
安全性：工业气体管道工程在设计和安装过程中，需要严格遵守相关规范和标准，以确保安全性和可靠性。
专业性：工业气体管道工程的设计和安装需要专业的技术人员和工程师来完成，以确保工程质量和使用效果。
复杂性：工业气体管道工程的设计和安装需要考虑多种因素，如气体的性质、管道的材质、安装的位置等，以确保工程的顺利进行和安全性。
维护性：工业气体管道工程在运行过程中，需要进行定期的维护和保养，以确保其正常运转和使用寿命。
工业气体管道工程的安装要求
1、气体管道与设备、阀门及其他附件应采用法兰或螺纹连接。螺纹接头的填料必须采用聚四氟乙烯薄膜;
2、管道敷设应符合设计要求，设计无要求时，输送干燥气体的管道宜水平安装;输送潮湿气体的管道应安装成有不小于0.003的坡度，坡度应坡向冷凝水收集器;
3、气体管道采用喷砂除锈或酸洗钝化的无缝钢管时必须采用集中安装方式，并在48h内分段组合安装，充入压力不小于0.2MPa的氮气保护;
4、管道的连接采用焊接，并采用钨极氩弧焊打底，手工电弧焊盖面工艺。不锈钢管焊接或点固焊均应采取管内充氩保护措施;
5、有接地要求的气体管道，法兰间必须焊有导电跨线，其导线截面及焊接搭接长度应符合设计要求，焊点必须牢固、可靠。
6、通过洁净室的气体管道，其法兰垫片或螺纹填料的外露部分，必须清理干净;
工业气体管道表面要求
1、钢板卷管内外表面应光滑无氧化皮，焊缝应圆滑过渡，不得有裂纹、未熔合、未焊透等缺陷，并不得留有熔渣和飞溅物。
2、无缝钢管的内外表面不允许有裂缝、折叠、轧折、结疤和离层，这些缺陷必须完全清除掉。清除深度不得超过公称壁厚的负偏差。其清除处的实际壁厚不小于壁厚所允许的最小值，但不超过壁厚负偏差的其他缺陷允许存在;
3、气体管道出了表面要求外，不同的行业还有特定的要求：微电子生产中，经常使用一些腐蚀性很强的气体，这时必须采用耐腐蚀的管材，否则管道会被腐蚀，轻则表面产生锈斑，重则管道大面积剥落、穿孔，不但污染气体，还会发生安全事故。对于这种管道必须具有抗腐蚀性。
4、焊接钢管的内外表面应光滑，不允许有折叠、裂纹、分层、搭焊缺陷存在。钢管表面允许有不超过壁厚负偏差的划痕、刮伤、焊缝错位、烧伤和结疤等缺陷存在。允许焊缝处壁厚增厚和内缝焊筋存在;
